ما هي بعض مشاكل الدقة الشائعة في المخارط العمودية؟

I. مشاكل دقة أبعاد قطعة العمل

1. أبعاد غير مستقرة، أحجام غير متناسقة

الأسباب: أضواء مرحلة السائق عادية، لكن الأبعاد المُصنعة تتقلب. قد يحدث هذا بسبب التآكل الشديد للمسمار والمحامل، أو انحراف عمود الأداة بسبب الاستخدام طويل الأمد-، أو مشاكل في عمود الدوران.

الحلول: فحص وضبط خلوص المسمار الرصاصي؛ استبدال المحامل البالية. فحص وضبط الأداة بعد التكرار؛ إصلاح المغزل.

2. استدقاق قطعة العمل أو عدم استدارتها

الأسباب: وضع الآلة غير المستقر؛ معلمات القطع غير الصحيحة تسبب "انحراف الأداة"؛ اختلال بين غراب الذيل والمغزل.

الحلول: استخدم ميزانًا لضبط استواء الآلة وتعزيز الأساس؛ تحسين عملية القطع وتقليل معدل التغذية؛ تصحيح تركيز غراب الذيل والمغزل.

ثانيا. مشاكل دقة شكل قطعة العمل وموضعها

1. الاستدارة تتجاوز التسامح

الأسباب: التآكل والإزالة المفرطة لمحامل عمود دوران الطاولة؛ التسطيح المفرط لسطح الطاولة. الجريان الشعاعي المفرط أو الحركة المحورية للمغزل.

الحلول:
الحل: استبدل محمل المغزل واضبط التحميل المسبق؛ إصلاح استواء سطح المنضدة؛ فحص وضبط الجريان الشعاعي للمغزل والحركة المحورية.

2. الأسطوانية تتجاوز التسامح (الاستدقاق، التطبيل، التقعر)

الأسباب: تتجاوز الدقة الهندسية لأداة الماكينة التفاوتات المسموح بها، مثل ضعف استقامة وتوازي قضيب التوجيه، أو عدم توازي العارضة المتقاطعة مع سطح طاولة العمل أثناء الحركة.

الحل: إجراء اختبار الدقة الهندسية للأداة الآلية، وإصلاح استقامة وتوازي سكة التوجيه، وضبط دقة حركة العارضة المتقاطعة.

3. التسطيح يتجاوز التسامح

الأسباب: ضعف تسطيح طاولة العمل؛ حركة محورية كبيرة للمغزل. تآكل الأداة أو معلمات القطع غير المناسبة.

الحل: إصلاح تسطيح المنضدة؛ ضبط الحركة المحورية للمغزل. استبدل الأداة أو قم بتحسين معلمات القطع.

ثالثا. مشكلات دقة جودة سطح قطعة العمل

1. قيمة خشونة السطح العالية (قيمة Ra كبيرة)

الأسباب: أداة باهتة، رنين أداة الآلة، عيوب في عملية التصنيع (مثل سرعة القطع أو معدل التغذية غير المناسب). الحلول:
إعادة شحذ أداة القطع أو استبدالها؛ ضبط مستوى أداة الآلة للتخلص من الرنين؛ تحسين معلمات عملية القطع.

2. وجود تموجات وعلامات اهتزاز على سطح الآلة

الأسباب: عيوب في المغزل أو المحامل تسبب دورانًا غير مستقر؛ يؤدي الخلوص أو التآكل في نظام النقل (مثل براغي الرصاص والتروس) إلى حدوث اهتزاز.

الحلول: التحقق من دقة المغزل والمحامل، واستبدال الأجزاء البالية؛ فحص نظام النقل، وضبط أو استبدال المكونات البالية.

رابعا. المشكلات الهندسية ودقة الحركة للأداة الآلية

1. ضعف دقة حركة المحور

الأسباب: ضعف استقامة وتوازي قضبان التوجيه؛ التخليص المفرط في المسمار الرصاص وزوج الجوز. إعدادات معلمة مؤازرة غير صحيحة.

الحلول: إصلاح الدقة الهندسية لقضبان التوجيه؛ ضبط خلوص المسمار الرصاص وزوج الجوز. تحسين المعلمات المؤازرة.

2. ضعف دقة دوران المغزل

الأسباب: تآكل أو زيادة الخلوص في محامل عمود الدوران؛ خارج-الدقة الهندسية المسموح بها لمجلة المغزل أو فتحة مبيت المحمل.

الحلول: استبدال محامل المغزل. إصلاح أو استبدال مكونات المغزل ذات الصلة.

3. الدقة الهندسية الشاملة لأداة الآلة خارج نطاق التسامح

الأسباب: أساس تثبيت أداة الآلة غير المستقر مما يتسبب في التسوية؛ يؤدي الاستخدام طويل الأمد- إلى تآكل وتشوه المكونات مثل قضبان التوجيه والمغازل.

الحلول: إعادة ضبط مستوى أداة الآلة وتعزيز الأساس؛ إصلاح أو استبدال الأجزاء البالية.

V. مشكلات الدقة الشائعة الأخرى-المشكلات ذات الصلة

1. برنامج أو معلمات تصنيع غير طبيعية

الأسباب: تعديل برنامج المعالجة أو فقدان المعلمات؛ إعدادات تعويض الأداة غير الصحيحة؛ معايرة نظام الإحداثيات غير دقيقة.

الحلول: فحص ومعايرة برنامج المعالجة والمعلمات؛ إعادة ضبط أداة التعويض ونظام إحداثيات قطعة العمل.

2. عوامل العمليات البشرية

الأسباب: التثبيت غير المناسب يؤدي إلى تشوه قطعة العمل؛ أدوات أو طرق قياس غير دقيقة؛ الأخطاء التشغيلية.

الحلول: توحيد إجراءات التشغيل واستخدام تركيبات الأدوات المناسبة؛ ضمان أدوات قياس دقيقة وتدريب المشغلين.