كيفية تحديد دقة المخرطة العمودية؟

I. العناصر الأساسية لاختبار الدقة

1. الدقة الهندسية: التحقق من الاستقامة والتوازي والعمودية للمكونات الرئيسية مثل الحزوز الدليلية والمغزل.

2. دقة تحديد المواقع وتكرارها: تقييم دقة واتساق كل محور إحداثي يتحرك إلى موضع محدد تحت سيطرة نظام CNC.

3. دقة المغزل: الكشف عن الجريان الشعاعي والحركة المحورية للمغزل لضمان الاستقرار الدوراني.

4. دقة العمل (دقة القطع): قياس الأبعاد والشكل وخشونة السطح لقطع الاختبار القياسية لتعكس بشكل شامل الدقة الفعلية لأداة الآلة في ظل ظروف القطع.

ثانيا. أدوات وطرق الاختبار شائعة الاستخدام

1. مقياس التداخل بالليزر: قياس عالي الدقة لدقة تحديد موضع الحركة الخطية.

2. المستوى، مؤشر القرص، الحافة المستقيمة: الكشف عن التفاوتات الهندسية (مثل العمودي والتوازي) للمسارات الدليلية والمغازل.

3. شريط فحص المغزل: أداة فحص متخصصة لقياس الجريان الشعاعي والحركة المحورية للمغزل.

4. العينات القياسية وآلة قياس الإحداثيات: بعد تصنيع العينات، قم بقياس معلماتها الهندسية باستخدام أدوات دقيقة مثل آلة قياس الإحداثيات.

ثالثا. معايير ومواصفات الصناعة

1. المعايير العامة: مثل سلسلة GB/T 17421، ISO 230-1، إلخ.

2. المعايير المتخصصة: مثل "المخرطة العمودية ذات العمود الواحد - الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي - الجزء 1: فحص الدقة" (T/CMTBA 1005.1-2019)، والتي تنطبق على الأدوات الآلية ذات الحد الأقصى لقطر التشغيل من 1000 مم إلى 2500 مم.

رابعا. عملية الاختبار الموصى بها

1. مرحلة التركيب والتشغيل: إجراء اختبارات الدقة الهندسية الشاملة، ودقة تحديد المواقع، ودقة المغزل.

2. الاستخدام اليومي: قم بإجراء اختبارات دقة العمل بانتظام (مثل تصنيع العينات القياسية) لمراقبة استقرار الدقة.

3. عندما تكون الدقة غير طبيعية: اجمع بين اختبارات الدقة الهندسية ودقة تحديد المواقع لاستكشاف السبب الجذري للمشكلة وإصلاحه.

V. مرجع درجة الدقة

1. الدرجة القياسية: الاستدارة حوالي 0.02 مم، الأسطوانية حوالي 0.01 مم / 150 مم، التسطيح حوالي 0.03 مم.

2. درجة الدقة: مواصفات أعلى دقة؛ يجب تحديد قيم التسامح وفقًا لمعايير محددة (مثل T/CMTBA 1005.1).