الأخطاء الشائعة في مخرطة CNC
Feb 04, 2026
ترك رسالة
I. أخطاء نظام CNC
لا يمكن تشغيل النظام أو الإنذارات
الأعراض: عدم العرض عند بدء التشغيل، وميض الشاشة، وتعطل النظام، والإنذارات المتكررة.
الأسباب: فشل وحدة الطاقة، برامج/ملفات النظام التالفة، فشل اللوحة الأم أو الذاكرة، إعدادات المعلمات غير الصحيحة.
استكشاف الأخطاء وإصلاحها: التحقق من الجهد وحدة الطاقة؛ حاول إعادة تشغيل النظام أو استعادة إعدادات المصنع؛ التحقق من بناء جملة البرنامج وقيم الإحداثيات؛ اتصل بالدعم الفني للشركة المصنعة.
ثانيا. أعطال الهيكل الميكانيكي
1. أخطاء المغزل
الأعراض: المغزل لا يدور، سرعة غير طبيعية، ضوضاء غير طبيعية، اهتزاز، ارتفاع درجة الحرارة، انخفاض الدقة.
الأسباب: تآكل محمل المغزل، أو فشل محرك المغزل أو العاكس، أو حزام القيادة المكسور، أو سوء تشحيم المغزل، أو التبريد غير الكافي.
استكشاف الأخطاء وإصلاحها: التحقق من نظام تشحيم وتبريد المغزل؛ التحقق من اتصالات المحرك والعاكس. قياس جريان المغزل والاهتزاز. استبدال المحامل البالية.
2. فشل نظام التغذية
الأعراض: حركة بطيئة للمحور، اهتزاز (زاحف)، ضوضاء غير طبيعية، تحديد موضع غير دقيق، إنذار تجاوز.
الأسباب: تآكل قضبان التوجيه أو براغي الرصاص، سوء التشحيم، الاتصال غير المحكم بين محرك سيرفو والسائق، إعدادات المعلمات غير الصحيحة.
استكشاف الأخطاء وإصلاحها: التحقق من تشحيم السكك الحديدية والمسمار الرئيسي ونظافتها؛ التحقق من اتصال المحرك والسائق. إعادة معايرة الأصل؛ ضبط معلمات المؤازرة.
ثالثا. فشل مجلة الأداة ومغير الأداة
1. تعطل إجراء تغيير الأداة أو فشل
الأعراض: انتهاء مهلة تغيير الأداة، أو وضع الأداة غير الصحيح، أو عدم إمكانية تثبيت الأداة أو تحريرها.
الأسباب: تآكل الأجزاء الميكانيكية لمجلة الأداة، أو عدم كفاية ضغط الهواء، أو سوء التشحيم، أو وجود أجسام غريبة في الأداة مما يؤدي إلى تغيير مفاصل الروبوت.
استكشاف الأخطاء وإصلاحها: التحقق من ضغط الهواء في مجلة الأداة؛ رقائق معدنية مجلة أداة نظيفة؛ التحقق من دبابيس تحديد موضع قرص الأداة؛ ضبط صمام ضغط الهواء أو استبدال الأجزاء البالية.
رابعا. أعطال النظام الهيدروليكي والهوائي
1. الضغط غير كاف أو التشغيل غير الطبيعي للمشغل
الأعراض: قوة تثبيت غير كافية، فتح وإغلاق الباب الواقي بشكل غير طبيعي، فشل وظيفة نفخ الرقاقة.
الأسباب: تآكل المضخة الهيدروليكية، وتسرب الهواء، وانسداد الفلتر، وعطل قلب الصمام.
استكشاف الأخطاء وإصلاحها: التحقق من مستوى الزيت الهيدروليكي وضغط الهواء؛ تنظيف أو استبدال الفلتر؛ التحقق من ختم دائرة الهواء؛ ضبط أو استبدال الصمامات.
V. الجهاز المساعد وأخطاء الاستشعار
1. الحد من أخطاء التبديل أو الاستشعار
الأعراض: حركة العمود ليست في مكانها، إنذار، انقطاع الدورة التلقائي.
الأسباب: فشل جهاز تعشيق التبديل الحدي، أو حدوث مشكلة في جودة التبديل أو تلفه.
استكشاف الأخطاء وإصلاحها: تحقق مما إذا كانت مفاتيح الحد ذات الصلة تعمل بشكل طبيعي؛ استبدال المفاتيح أو أجهزة الاستشعار التالفة.
سادسا. أخطاء العملية والتشغيل أثناء التصنيع
1. أخطاء في أبعاد وشكل قطعة العمل
الأعراض: انحرافات الأبعاد، ضعف خشونة السطح، الاستدقاق، انحرافات الاستدارة.
الأسباب: تآكل الأداة أو تركيبها بشكل غير صحيح، انخفاض الدقة الهندسية لأداة الماكينة (على سبيل المثال، تآكل قضيب التوجيه، نفاذ المغزل)، معلمات العملية غير الصحيحة، تشوه تثبيت قطعة العمل.
استكشاف الأخطاء وإصلاحها: إعادة ضبط الأداة والتحقق من تعويض الأداة؛ التحقق من الدقة الهندسية للأداة الآلية؛ تحسين معلمات القطع؛ تحسين أساليب لقط.
المبادئ الأساسية لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها:
1. السلامة أولاً: في حالة حدوث عطل، اضغط فوراً على زر إيقاف الطوارئ لقطع مصدر الطاقة.
2. المراقبة والتسجيل: تحقق بعناية من رموز الإنذار، والأصوات غير الطبيعية، والدخان، وتسرب الزيت، وما إلى ذلك، وقم بتسجيلها.
3. من البسيط إلى المعقد: قم أولاً بفحص العناصر الأساسية مثل مصدر الطاقة، وضغط الهواء، والضغط الهيدروليكي، ثم تحقق من الأنظمة الميكانيكية والكهربائية.
4. استخدام الأدوات: استخدم أجهزة القياس المتعددة، وأجهزة ذبذبات الذبذبات، وما إلى ذلك، لقياس الجهد والتيار وأشكال موجة الإشارة.
