طرق صيانة آلة المخرطة العمودية

I. الصيانة اليومية (5-10 دقائق قبل وبعد كل وردية)

1. التحقق من سجلات تسليم الورديات: فهم حالة تشغيل المعدات من الوردية السابقة، مع ملاحظة أي إنذارات غير طبيعية أو مشكلات لم يتم حلها.

2. فحص نظام التشحيم: اتبع بدقة "مخطط التشحيم" الخاص بالمعدات للتشحيم، مما يضمن التشحيم في الوقت المناسب والكمي والجودة. تأكد من أن مستوى الزيت في مضخة التشحيم الأوتوماتيكية طبيعي وأن تدفق الزيت من جميع نقاط التشحيم سلس.

3. تشغيل-سرعة خاملة منخفضة قبل بدء التشغيل-: بالنسبة للمعدات التي كانت في وضع الخمول لأكثر من 8 ساعات، قم بتشغيلها بسرعة منخفضة لمدة 3-5 دقائق للتأكد من عدم وجود عائق في نظام التشحيم وعدم وجود ضوضاء غير طبيعية من أي أجزاء.

4. تنظيف منطقة العمل: قم بإزالة الرقائق وبقع الزيت، مع إيلاء اهتمام خاص لتنظيف وجه طرف المغزل، وقابض الظرف، وقضبان توجيه المحور Z، والجزء الداخلي من الغطاء الواقي لمنع النشارة المعدنية من خدش قضبان التوجيه.

5. فحوصات السلامة والمساعدة: تحقق مما إذا كان ضغط الهواء مستقرًا (عادة 0.5-0.7 ميجا باسكال)، وما إذا كان ضوء مؤشر الطاقة، وزر التوقف في حالات الطوارئ، ووظائف لوحة التحكم طبيعية.

ثانيا. الصيانة الأسبوعية (حوالي . 1 ساعة)

1. تنظيف الثقب المستدق للمغزل: قم بتنظيف الثقب المستدق للمغزل بقطعة قماش نظيفة أو أداة خاصة لمنع الجريان الذي يتجاوز التفاوتات الناجمة عن اختلال حامل الأداة.

2. فحص ظرف الظرف والتركيبات: أحكم ربط المسامير، واختبر قوة التثبيت المتساوية، وأزل برادة المعادن من فتحات T-، ومنع ارتخاء المشابك.

3. نظام التبريد وإزالة الرقائق: قم بتنظيف شاشة الفلتر وإزالة الرواسب من خزان المياه، والتحقق من وجود انسدادات في ناقل السلسلة، والتأكد من أن سائل التبريد نظيف وعديم الرائحة.

4. تجديد التشحيم: قم بتجديد زيت التشحيم أو الشحوم لتشحيم النقاط يدويًا مثل قضبان توجيه عمود الأداة ومحامل العارضة المتقاطعة.

ثالثا. الصيانة العميقة الشهرية والربع سنوية

1. تزييت حاجز التوجيه ومسمار الرصاص: قم بتزويد قضيب التوجيه بزيت -عالي اللزوجة (على سبيل المثال، ISO VG68)، وافحص مكشطة الزيت بحثًا عن أي تلف، ومنع تآكل الاحتكاك الجاف.

2. صيانة النظام الهيدروليكي/الهوائي: استبدل عنصر فلتر الزيت الهيدروليكي وتحقق من نظافة الزيت (درجة NAS أقل من أو تساوي 8)؛ تطهير المياه من وحدة مصدر الهواء لضمان ضغط الهواء مستقر.

3. إزالة الغبار في الخزانة الكهربائية: استخدم الهواء المضغوط الجاف لنفخ الغبار من مروحة خزانة CNC، والمحركات، والمحطات الطرفية لمنع ارتفاع درجة الحرارة أو حدوث دوائر قصيرة.

4. فحص محمل المغزل: قياس الجريان الشعاعي/المحوري؛ إذا كان خارج نطاق التسامح، فاضبط التحميل المسبق أو استبدل المحمل.

رابعا. التركيز على الصيانة السنوية
1. التحقق من الدقة الهندسية: استخدم مقياس تداخل الليزر للتحقق من استواء المنضدة، وعمودية المغزل، ودقة تحديد الموقع لضمان استقرار المعالجة.

2. استبدال الزيت الهيدروليكي وسائل التبريد: قم بتنظيف خزانات الزيت والمياه تمامًا لمنع تدهور الزيت أو نمو الميكروبات.

3. النسخ الاحتياطي لنظام CNC: قم بإجراء نسخ احتياطي منتظم لبرامج PLC، والمعلمات، وبيانات تعويض الأدوات لمنع الخسارة العرضية.

4. فرشاة المحرك واستبدال البطارية: قم بفحص واستبدال فرش المحرك بانتظام؛ استبدل بطارية تخزين النظام سنويًا لمنع فقدان المعلمات.

خامسا الاحتياطات الرئيسية

1. لا تفتح باب خزانة CNC لتبديد الحرارة: يمكن أن يتسبب رذاذ الزيت والغبار الموجود في ورشة العمل بسهولة في حدوث دوائر قصيرة في لوحات الدوائر. يجب أن يعتمد التبريد على-المراوح المدمجة أو مكيفات الهواء.

2. ثلاثة مبادئ لإدارة التشحيم: في الوقت المناسب، والكمية، والنوعي. نوصي باستخدام مواد التشحيم الاحترافية مثل زيت توربينات الضغط العالي Kunlun KTL(EP) (مناسب لدرجة حرارة 65-110 درجة).

3. تجنب الصدمة الحرارية: عند معالجة قطع العمل من نوع المفاعل، يجب التحكم في فرق درجة الحرارة ضمن 120 درجة لمنع التشوه الحراري للمعدات.

4. تدابير مقاومة التجمد في فصل الشتاء: عندما لا تكون المعدات قيد الاستخدام، يجب تصريف مضخة المياه ونظام التبريد لمنع الأنابيب من التجمد والتشقق.