
مخرطة CNC ذات المغزل المزدوج والبرج المزدوج
✔ قطر قطعة العمل، الحد الأقصى: 150 مم
✔ طول قطعة العمل الحد الأقصى: 200 مم
الوصف
معلمات التقنية
تحديد موضع المنتج: حلول تصنيع فعالة ودقيقة للأجزاء المعقدة
تستخدم مخارط CNC ذات المحور المزدوج- والبرج المزدوج-C100 تخطيط عمود دوران مزدوج متماثل- وتصميم برج مزدوج مستقل-، مما يتيح المعالجة المتزامنة لكلا طرفي الجزء والمعالجة المتزامنة لخطوات متعددة. يؤدي هذا إلى تقليل دورات المعالجة بنسبة تزيد عن 50% مقارنة بالمخارط التقليدية، مما يحل تمامًا فقدان الدقة الناتج عن التثبيت المتعدد للأجزاء المعقدة ويوفر حل تشغيل فعال "مشبك واحد، كل شيء مكتمل" للإنتاج الضخم.
الميزة الأساسية: إعادة تعريف معيار كفاءة الآلات الدقيقة

1. المعالجة التعاونية للمغزل المزدوج-: كفاءة مضاعفة ودقة ثابتة
- تم ترتيب المغازل الرئيسية والفرعية- بشكل متماثل، وكلاهما متبنيانتصميم المغزل الكهربائيمع سرعة قصوى تبلغ 5000r/min، والتي يمكنها إكمال معالجة طرفي الجزء في وقت واحد وتقليل وقت دوران العملية.
- يمكن نقل قطعة العمل بسرعة بين المغازل (وقت النقل أقل من أو يساوي 1.5 ثانية)، وتحقيق "التثبيت لمرة واحدة-، والإكمال المزدوج-" وتجنب أخطاء تحديد الموضع المتكررة.
- يبلغ قطر عمود الدوران الرئيسي/الفرعي-من خلال-الفتحة 46 مم، وهو مناسب للمعالجة المستمرة للقضبان التي يقل حجمها عن φ40 مم، وتدعم مواصفات ظرف الظرف 6/8 بوصة، كما أنه متوافق مع مختلف أحجام قطع العمل.
2. التشغيل المتوازي للبرج المزدوج: دمج العمليات وتحسين العمليات
- يدعم تكوين البرج المستقل الأيسر والأيمن (12 محطة + 12 محطة) التنفيذ المتزامن لعمليات الخراطة والطحن والحفر والنقر والعمليات المركبة الأخرى. مواصفات الأداة المربعة هي 25×25mm ومواصفات الأداة الدائرية هي φ40، وهي مناسبة لأنواع مختلفة من احتياجات المعالجة.
- تم تجهيز البرج بمحور X/Z مع سرعة حركة سريعة تبلغ 20-30 م/دقيقة، مما يتيح الاتصال السلس بين العمليات ويقلل وقت الخمول.
- يدعم الكشف الذكي عن تداخل الأداة لضمان التعاون الآمن والموثوق للبرج المزدوج وضمان استقرار المعالجة


3. صيانة فائقة الدقة-: جودة معالجة مستقرة
- يبلغ معدل تشغيل المغزل 0.003 مم فقط، ودقة تحديد الموضع المتكرر 0.003 مم، ودقة القياس المطلقة للشبك 0.001 مم، مما يلبي متطلبات المعالجة على مستوى الميكرون- للأجزاء الدقيقة.
- تعتمد الآلة هيكل سرير متكامل من النوع الصندوقي، والذي تم معالجته بالتقادم للتخلص من الضغط الداخلي. إنه مجهز بمحرك عزم دوران عالي 20N·m على محور X/Z لضمان استقرار المعالجة على المدى الطويل-.
- تستخدم جميع المحاور -مسامير كروية وأدلة خطية عالية الدقة لتحقيق تحكم دقيق في التغذية وتقليل أخطاء المعالجة
4. إدارة الإنتاج الذكية: تمكين عمليات التصنيع رقميًا
- مجهزة بنظام CNC الذكي، فهي تدعم محاكاة التصنيع ثلاثي الأبعاد وإدارة عمر الأداة، وهي مناسبة لمتطلبات برمجة تصنيع الأجزاء المعقدة.
- يمكن لوظيفة القطع التكيفية المدمجة-ضبط المعلمات في الوقت الفعلي وفقًا للتحميل وحماية الأدوات وتحسين جودة السطح
- يدعم إرساء نظام MES لتحقيق جمع بيانات الإنتاج في الوقت الفعلي-والمراقبة عن بعد، والتكيف مع احتياجات المصانع الذكية

المعلمات التقنية: الأداء مضمون من خلال الصنعة الدقيقة
1. معالجة معلمات القدرة
|
عناصر المعلمة |
قيم محددة |
وحدة |
|
الحد الأقصى لقطر التأرجح (الحد الأقصى للتأرجح فوق قطر السرير) |
Ø350 |
مم |
|
الأعلى. قطر التصنيع |
Ø150 |
مم |
|
الأعلى. طول بالقطع |
200 |
مم |
|
مواصفات تشاك |
6/8 |
بوصة |
|
الحد الأقصى لقطر الشريط |
أقل من أو يساوي Ø40 |
مم |
2. معلمات نظام المغزل (مواصفات المغزل الرئيسية والفرعية-متسقة)
|
عناصر المعلمة |
قيم محددة |
وحدة |
|
أقصى سرعة للمغزل |
5000 |
ص / دقيقة |
|
نطاق سرعة المغزل |
0-5000 |
ص / دقيقة |
|
من خلال قطر الثقب |
46 |
مم |
|
الأنف المغزلي |
A2-5 |
- |
|
قوة المحرك الرئيسي |
11 |
كيلوواط |
|
تصنيف عزم الدوران المغزل |
42 |
نانومتر |
|
وضع نقل المغزل |
المغزل الكهربائي |
- |
|
نفاد المغزل |
0.003 |
مم |
3. معلمات نظام تغذية محور X/Z
|
عناصر المعلمة |
قيم محددة |
وحدة |
|
السفر على المحور X- |
230 |
مم |
|
حركة-المحور Z |
680 |
مم |
|
اجتياز المحور X/Z-السريع |
20-30 |
م/دقيقة |
|
صريف دقة القياس المطلقة |
0.001 |
مم |
|
كرر دقة تحديد المواقع |
0.003 |
مم |
4. معلمات حامل الأداة
|
عناصر المعلمة |
قيم محددة |
وحدة |
|
عدد محطات البرج (البرج الأيسر/الأيمن) |
12/12 |
محطة العمل |
|
مواصفات السكين المربع |
25×25 |
مم |
|
مواصفات السكين الدائري |
Ø40 |
- |
|
سرعة أداة الطاقة |
4000 |
ص / دقيقة |
|
قوة أداة السلطة |
5.5 |
كيلوواط |
|
سعة مخزن الأدوات (قابلة للتوسيع) |
24 (36) |
باقة |
مجال التطبيق: مثالي لمعالجة الأجزاء المعقدة

- نظام نقل السيارات: الأجزاء الدوارة المعقدة مثل أعمدة تروس علبة التروس وأعمدة القيادة، تكمل معالجة كلا الطرفين ومعالجة مجرى المفاتيح والخيط في وقت واحد، ومناسبة لاحتياجات معالجة الأجزاء في حدود φ150 مم
- مكونات الدقة الهيدروليكية: قلب صمام متعدد الاتجاهات-، ودوار مضخة المكبس، وما إلى ذلك، بالاعتماد على دقة تحديد موضع متكررة تبلغ 0.003 مم لتلبية متطلبات المطابقة عالية الدقة-
- أجزاء الفضاء الجوي: أجزاء عمود المحرك الصغيرة، والموصلات، ومناسبة للمغازل الكهربائية عالية السرعة-، ومناسبة لمعالجة المواد ذات القوة العالية-
- ملحقات القالب الدقيق: تعمل دبابيس توجيه القالب، وأعمدة تحديد الموضع، وما إلى ذلك، على تقليل الأخطاء من خلال التثبيت مرة واحدة- لضمان إمكانية التبادل ودقة التجميع
- مكونات الأجهزة الطبية: مفاصل الأدوات الجراحية الصغيرة، وموصلات الزرع، وتلبية متطلبات الآلات الدقيقة والتوافق الحيوي
عملية المعالجة: التثبيت مرة واحدة-والأتمتة الكاملة
تحميل المواد الخام:
تقوم وحدة التغذية التلقائية بتغذية القضيب في المغزل الرئيسي، ويتم تثبيت ظرف هيدروليكي مقاس 6/8 بوصة تلقائيًا لاستيعاب قطع العمل بأقطار مختلفة
معالجة المغزل الرئيسي:
يقوم البرج الأيسر (المجهز بأداة مربعة 25×25 مم/أداة مستديرة φ40 مم) بتنفيذ العمليات الأساسية مثل الخراطة والحفر على أحد طرفي قطعة العمل
نقل العملية:
بعد معالجة قطعة العمل إلى الطول المحدد (أقل من أو يساوي 200 مم)، يتحرك المغزل الفرعي- إلى موضع الإرساء، ويتم تحرير المغزل الرئيسي، ويتم تثبيت المغزل الفرعي- ويتولى قطعة العمل
تعاون البرج المزدوج:
يستمر البرج الأيسر في معالجة الجزء المتبقي من نهاية المغزل الرئيسي، بينما يقوم البرج الأيمن في نفس الوقت بمعالجة نهاية المغزل الفرعي-، معتمدًا على سرعة التحرك السريعة البالغة 20-30 م/دقيقة لتحقيق التشغيل المتوازي
اكتملت العملية المركبة:
تقوم الأداة الكهربائية (4000 دورة/دقيقة) بإجراء عمليات الطحن والنقر وغيرها من العمليات دون تثبيت ثانوي
تفريغ المنتج النهائي:
بعد اكتمال المعالجة، يتم تحرير-عمود الدوران الفرعي ويتم إرسال المنتج النهائي إلى الصومعة بواسطة روبوت التفريغ
قيمة العميل: تحسين واضح في الكفاءة
- كفاءة الإنتاج :80-أعلى بنسبة 120% من المخارط التقليدية ذات المغزل الفردي-. بالاعتماد على المعالجة المتزامنة للمغزل المزدوج- والتشغيل المتوازي للبرج المزدوج-، يتم تقليل وقت معالجة القطعة الواحدة بأكثر من 50%.
- ضبط الجودة: قلل عدد مرات التثبيت وادمجها مع إمكانية تكرار 0.003 مم للتحكم في الخطأ التراكمي في حدود 0.01 مم
- تكلفة العمالة: تحقيق الإنتاج المستمر بدون طيار، ويمكن لجهاز واحد تقليل 2-3 مشغلين
- استغلال الموقع: تحل آلة واحدة محل مخرطتين تقليديتين، مما يوفر 40% من مساحة ورشة العمل
- العائد على الاستثمار: في سيناريوهات التطبيق النموذجية، تكون فترة استرداد الاستثمار في المعدات أقل من أو تساوي 12 شهرًا
حالات العملاء: تعليقات حقيقية من الخطوط الأمامية للصناعة
◆ شركة مصنعة لناقل الحركة للسيارات
"بعد طرح C100، زادت طاقتنا الإنتاجية لتصنيع عمود التروس في نطاق φ120 مم بنسبة 90%. يمكن الآن إكمال العملية التي كانت تتطلب مخرطتين وثلاثة عمال في السابق بآلة واحدة. وبفضل قابليتها للتكرار البالغة 0.003 مم، انخفض معدل عيوب منتجنا من 1.2% إلى 0.3%."
-- السيد تشين، مدير قسم الإنتاج
◆ مصنع مكونات هيدروليكية دقيقة
" لقد أدت إمكانية التصنيع التعاوني للمغزل المزدوج- في C100 إلى حل مشكلة التشغيل الآلي غير المتزامن لطرفي قلب الصمام متعدد الاتجاهات-. ومع -خصائص السرعة العالية للمغزل الكهربائي، تم تحسين كفاءة المعالجة بينما تمت مضاعفة دقة مطابقة قلب الصمام، مما أدى إلى تقليل شكاوى العملاء بنسبة 80%."
-- السيد وانغ، المدير الفني
الوسم : التوأم المغزل التوأم برج مخرطة CNC، الصين التوأم المغزل التوأم برج مخرطة CNC المصنعين والموردين والمصنع
في المادة التالية
مجاناًإرسال التحقيق






